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自動工業(yè)分析儀適用于煤、焦炭批量試樣水分,灰分,揮發(fā)進行測定并計算出固定碳和發(fā)熱量,還可以對飛灰,爐渣中的可燃物含量進行分析,符合國標(biāo)GB/212《煤的工業(yè)分析方法》的要求。其主要特點是整個測試過程由計算機控制自動完成。該儀器通過采用采集和傳輸數(shù)據(jù)控制系統(tǒng)，智能7寸液晶顯示終端，微型熱敏打印機，中文觸摸操作菜單，界面美觀清晰，操作簡便直觀。
GF-3000工業(yè)分析儀，這是一種將加熱爐體和稱量用的電子天平結(jié)合在一起，在特定的氣氛條件、特定的溫度條件、特定的時間條件下對受熱過程中的試樣進行稱重，以此計算出試樣的水分、灰分及揮發(fā)分等工業(yè)指標(biāo)的煤質(zhì)分析設(shè)備。
工業(yè)分析儀性能特點：
儀器除微機系統(tǒng)外配裝一臺電子天平模塊、 試驗爐和動作機構(gòu)組成，在計算機的控制下，即可工作。 測試全過程自動完成，可在180min內(nèi)分析多達19個樣品的水分、灰分和揮發(fā)分 等項目指標(biāo)，自動打印測試報告，同時存入數(shù)據(jù)庫。 儀器有液晶和電腦兩種顯示方式,微型打印機和普通打印機兩種打印方式；即可脫機也可聯(lián)機，方便用戶選擇使用。
工業(yè)分析儀技術(shù)參數(shù):
電源要求：
分析儀主機： 220V ± 22V 、 50HZ ± 1HZ
計算機主機： 220V ± 22V 、 50HZ ± 1HZ 、 400w （標(biāo)準值）
顯示器： 220V ± 22V 、 50HZ ± 1HZ
氣體要求：
氧 氣： 純度 99.5% 、減壓后壓力 0.1Mpa
氮 氣： 純度 99.5% 、減壓后壓力 0.1Mpa
減壓器：高處 0-25Mpa 低處 0-0.4 Mpa
環(huán)境要求：
溫 度 : 10 ℃ ～ 40 ℃ ；相對濕度：35% ～ 85% ；大氣壓： 86kpa ～ 106kpa
坩 堝： 坩堝（帶蓋） 20 個，每次可同時測試 19 個樣
試樣質(zhì)量： 0.9000 g ～ 1.1000 g
爐體溫度： 室溫～ 1000 ℃
分析精度： 符合《煤的工業(yè)分析方法》要求
外形尺寸： 605mm （長）× 605mm （寬）× 630mm （高）
重 量： 50kg
工業(yè)分析儀組成結(jié)構(gòu):
本儀器主要由 GF-3000 工業(yè)分析儀主機、電子天平、計算機含顯示器及打印機組成；
其中主機由以下功能部分組成：
1 . 加熱裝置采用多晶陶瓷纖維保溫材料，能將溫度穩(wěn)定在設(shè)定值；
2 . 傳動機構(gòu)能使放樣托盤上下移動及水平方向順時針旋轉(zhuǎn)；
3 . 供氣系統(tǒng)根據(jù)計算機指令控制向高低溫爐提供氧氣和氮氣；
A . 氧氣鋼瓶一個（用戶自備）；
B . 氮氣鋼瓶一個（用戶自備 ) ；
C . 減壓器二個及輸氣導(dǎo)管其中高壓表量程 0~25MPa 低壓表量程 0~0.4MPa ；
4 . 控制機構(gòu)根據(jù)計算機指令控制加熱裝置傳動機構(gòu)供氣系統(tǒng)及電子天平等的工作狀態(tài)；
5 . 稱樣系統(tǒng)內(nèi)置電子天平用于數(shù)據(jù)采集及傳送 ；
工業(yè)分析儀工作流程:
GF-3000工業(yè)分析儀按照測定水分、揮發(fā)份、灰分的順序進行測試,也可以單獨測試水分、揮發(fā)份、灰分任意一個指標(biāo)。
啟動儀器的測試程序，進入試驗窗口，選擇測試項目和所要使用的坩堝編號后單擊“開始試驗”按鈕，系統(tǒng)提示輸入試驗編號、試驗名稱煤種等相關(guān)信息后自動稱量空坩堝帶蓋質(zhì)量（包括揮發(fā)份試驗），空坩堝帶蓋稱量完畢，系統(tǒng)提示用戶取下坩堝蓋（包括 0 號標(biāo)準坩堝），空坩堝無蓋稱量結(jié)束后提示用戶添加試樣（注意： 0 號標(biāo)準坩堝不能放樣），然后系統(tǒng)稱量試樣質(zhì)量并提示開始加熱高溫爐（系統(tǒng)自動開啟氮氣閥向高溫爐內(nèi)通氮氣，氣體流量控制在 4 ～ 5L /min ），系統(tǒng)先將高溫爐加熱到 107 ℃ 恒溫 45 分鐘（國標(biāo)要求，用戶可自定義該溫度和恒溫時間）后開始稱量，稱量結(jié)束后自動計算出水分測試結(jié)果；然后系統(tǒng)提示進入揮發(fā)份試驗階段并要求操作員“加坩堝蓋”，（包括 0 號坩堝），此時打開高溫爐上蓋，將每個坩堝加蓋后點擊“確認”按鈕，高溫爐開始全功率加熱（系統(tǒng)開啟氮氣閥向高溫爐內(nèi)通氮氣，氣體流量控制在 3 ～ 4 L /min ），等溫度到達揮發(fā)份恒溫溫度（默認為 900 ℃ ，此溫度可自定義設(shè)置）時，系統(tǒng)開始計時 7 分鐘，同時 PID 控制爐溫在 900 ℃ ， 7 分鐘到時系統(tǒng)開始自動稱量殘留物的質(zhì)量并自動計算出揮發(fā)份的結(jié)果值，此時揮發(fā)份試驗結(jié)束；然后進入灰分測試階段，系統(tǒng)提示操作員“取下坩堝蓋”（注意：包括 0 號坩堝），此時打開爐蓋，依次移去各個坩堝蓋，重新蓋好爐蓋，然后單擊“確認”按鈕（系統(tǒng)開啟氧氣閥向高溫爐內(nèi)通氧氣，氣體流量控制在 3 ～ 4 L /min ），高溫爐繼續(xù)加熱到 815 ℃ 恒溫 40 分鐘（默認為 40 分鐘，該恒溫時間可自定義設(shè)置），之后系統(tǒng)開始稱量殘重，自動計算出灰分的結(jié)果值，至此，全部試驗結(jié)束。
工業(yè)分析儀軟件的操作:
開始：開始測試。 停止：中斷測試。 打?。喊褱y試數(shù)據(jù)打印報表。
檢測：手動測試工分儀的各項功能。
設(shè)置：修改或設(shè)置工分儀測試參數(shù)。
查詢：查詢歷史數(shù)據(jù)和對歷史數(shù)據(jù)再次打印。
顯示：設(shè)置軟件測試界面所顯示的測試項目。 爐溫：顯示當(dāng)前爐溫多少度。 化驗員：在此選擇本次測試人的名字。
工業(yè)分析儀觸摸屏的操作：
a.系統(tǒng)檢測：手動測試儀器的功能。 b.電子天平：手動清零用。 c.熱 電 偶：顯示熱電偶測量溫度和校正爐溫。 e.功能設(shè)置：自動打?。ǜ鶕?jù)用戶需要選擇是否自動打印，是否按日期自動編號）。 f.時間校準：修改日期，時間（格式：130506表示2013年05月06日）。
工業(yè)分析儀試驗準備:
1.坩堝準備:
坩堝（包括坩堝蓋）在試驗前需要潔凈、干燥，建議用純凈水清洗后放在烘箱中、或者放在高溫爐內(nèi)通過“灼燒坩堝”功能進行干燥，然后再放到干燥器中進行冷卻，再依次放入儀器的轉(zhuǎn)盤坩堝孔中供以后試驗使用。
2.氣體準備:
在試驗前要求準備一瓶氧氣，一瓶氮氣，將氣體導(dǎo)管按序正確連接到分析儀器背面的氣體接頭上（ 注意： 按儀器上標(biāo)示進行連接，氧氣、氮氣不能接反）。分析儀前面板上有一個氣體流量計指示當(dāng)前氣體流量，試驗過程氣體流量應(yīng)按要求控制在 4 ～ 5 升 / 分鐘 , 在設(shè)備內(nèi)部有氣體流量調(diào)節(jié)器，可調(diào)節(jié)試驗過程中的氣體流量（出廠時已經(jīng)調(diào)節(jié)好），如需再調(diào)節(jié)請打開設(shè)備右擋板，可以很容易看到該調(diào)節(jié)器，再打開“系統(tǒng)測試”窗口，分別打開氧氣閥、氮氣閥，對照著前面板上的流量計，調(diào)節(jié)設(shè)備內(nèi)部的氣體流量調(diào)節(jié)器來調(diào)節(jié)試驗中的氣體流量。
3. 打開設(shè)備:試驗前請先連接好打印機、計算機、分析儀的電源，然后按照順序打開打印機、計算機、分析儀的電源開關(guān)。
打開計算機和工業(yè)分析儀主機，啟動工業(yè)分析測試程序，首先“系統(tǒng)測試”菜單下的“系統(tǒng)設(shè)置”窗口，測試各種功能運行是否正常，如果一切正?？蛇M入“系統(tǒng)設(shè)置”— > “通用設(shè)置”窗口，按照試驗要求設(shè)置好各個選項（如控溫時間、溫度等），然后再回到主窗口，選擇要進行的試驗項目（如水分、揮發(fā)分、灰分），選擇要使用的坩堝號碼；然后請在托盤的相應(yīng)位置放置坩堝（如果試驗包含有揮發(fā)分，還需要加坩堝蓋），再單擊“開始試驗”按鈕，此時系統(tǒng)會打開“輸入試驗參數(shù)”窗口，相關(guān)信息輸入完畢后開始稱量坩堝質(zhì)量和樣品質(zhì)量，建議稱量時分析儀蓋上上蓋，稱量結(jié)束，高溫爐開始加熱進行試驗。詳細操作請參考說明書。
4.注意事項
1 在添加試樣時請使用清潔的試樣勺。
2 分析儀在加溫測試時，請勿接觸高溫爐，否則可能會燙傷，所以在放置或取出坩堝時請穿上工作服、戴上防護手套。
3 在挪動分析儀器時請將儀器內(nèi)的托盤和坩堝取出，以防止震破，同時注意輕拿輕放。
4 在調(diào)整主機通訊串口線和天平通訊串口線時請關(guān)閉分析儀及計算機的電源，否則有可能會分析儀器、天平及計算機。
5 分析儀長期不使用時，請保持清潔干燥，再次使用前請先對高溫爐預(yù)熱。
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